回轉(zhuǎn)窯_石灰回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。下面我們就來說說石灰回轉(zhuǎn)窯。

石灰石的太大是不利于石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)加工的，所以我們需對(duì)石灰石進(jìn)行要粉碎和分類，在運(yùn)輸過程中，我們還需要控制碎料進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量，因?yàn)榉鬯榈奈锪线M(jìn)入回轉(zhuǎn)窯腔內(nèi)聚集太多會(huì)影響設(shè)備的通風(fēng)。在生產(chǎn)過程中許多不合格原料進(jìn)廠，為了保證石灰回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)，我們需要改變回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工作過程：首先，他們需要在工廠將物料粉碎，分級(jí)，所以粉碎設(shè)備是必不可少的，做好這項(xiàng)工作。

通常我們使用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，雙重檢驗(yàn)保證物料的合格率，符合回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料粒度要求的的大小，我們可以給他們進(jìn)行煅燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行二次破碎，傳送，大尺寸更小的尺寸發(fā)送到用于其他目的。

石灰回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)過程，石灰回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查窯頭密封、窯尾密封、輪帶及托輪、傳動(dòng)裝置等轉(zhuǎn)動(dòng)部件、相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位是否有雜物、是否有相互干涉，螺栓聯(lián)結(jié)部位是否緊固，石灰回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加油清單加入定量的潤滑及液壓油。石灰回轉(zhuǎn)窯確認(rèn)輔助電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窖運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；主電機(jī)空轉(zhuǎn)調(diào)試8小時(shí)后，帶動(dòng)減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，然后帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窖運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。當(dāng)砌筑以后或筒體長時(shí)間放置的時(shí)，石灰回轉(zhuǎn)窯每隔15天使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)90。石灰回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)總結(jié)。燃料由窯頭噴入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。